- [檢測百科]分享:基于電磁感應的軸類零件尺寸檢測2025年08月21日 13:47
- 為響應國家新質生產力對高精度檢測技術的迫切需求,針對目前非接觸式檢測軸徑方法存在的檢測精度和效率低等問題,基于電磁感應方法,針對軸類零件尺寸進行檢測試驗。
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- [檢測百科]分享:單晶SiC微納力學性能測試與材料去除機制的研究進展2025年08月14日 10:39
- 單晶SiC是第三代半導體的核心材料,廣泛應用于微/納機電系統(tǒng)、傳感器和柔性電子器件的組件制備。單晶SiC的微納力學性能與宏觀尺度下不同,表現(xiàn)出顯著的尺寸效應,而且其硬度高、脆性強,導致微納加工效率低、成本高、質量差。研究單晶SiC的微納力學性能與材料去除機制是實現(xiàn)高效、高精度微納加工,進而提高器件功能性和可靠性的關鍵。
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- [檢測百科]分享:紫銅管洛氏硬度測量不確定度的評定2025年04月24日 13:33
- 對紫銅管試樣進行洛氏硬度試驗,對測量結果不確定度進行評定,分析了影響測量結果準確性的因素。結果表明:紫銅管洛氏硬度試驗的測量不確定度主要來源于洛氏硬度試驗重復性、使用標準物質測量洛氏硬度計、標準硬度塊、硬度計示值誤差、壓痕測量系統(tǒng)分辨力及數(shù)據(jù)修約等,其中硬度計的最大允許誤差、測量重復性、標準塊均勻度對測量不確定度的影響較大。因此,選擇高精度且性能穩(wěn)定的硬度計,均勻性好的標準硬度塊,并提高檢測人員的專業(yè)素養(yǎng)與操作技能,可使試驗結果更加準確、可靠。
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- [檢測百科]分享:C19400合金半蝕刻后表面粗糙度的影響因素2025年03月05日 13:47
- 銅合金半蝕刻部位通常用于后續(xù)的芯片和引線粘接,而粘接牢固程度嚴重影響芯片的散熱及使用。因此,材料半蝕刻后的表面粗糙度是衡量產品質量的重要指標之一。隨著集成電路的發(fā)展,銅合金引線框架及連接器的加工技術也向高密度、高精度方向發(fā)展,蝕刻法部分替代沖壓在銅合金中的應用越來越廣泛。目前,全蝕刻銅合金基本實現(xiàn)國產化,處于產品改善和穩(wěn)定供貨階段。而半蝕刻產品在國內還處于研制開發(fā)階段,且質量不穩(wěn)定,未能實現(xiàn)國產化,主要依賴從德國、日本和韓國進口[1]。
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- [檢測百科]分享:鋼板樁導衛(wèi)板優(yōu)化與改進2024年09月02日 15:17
- 鋼板樁是可以自由組合形成一種連續(xù)緊密的擋土或者擋水的鋼結構體,具有良好的市場前景。型鋼導衛(wèi)裝置可以有效使軋件按一定的順序和正確的狀態(tài)在孔型中軋制[1]。為保證型鋼產品順利軋制生產實現(xiàn)高精度尺寸控制,需要設計合理實用的導衛(wèi)裝置。
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- [檢測百科]分享:UCMW冷軋機軋輥變形特性研究2024年06月18日 11:18
- 具有高精度板形控制能力的軋機得到了越來越廣泛的應用,其中最具代表性的是在高精度輥形控制(High crown,HC)軋機基礎上發(fā)展而來的萬能凸度(Universal crown,UC)系列軋機。其中,UCMW冷軋機具有工作輥彎輥、中間輥彎輥、中間輥竄輥、工作輥竄輥的等板形調控手段,在板形調控方面具有十分優(yōu)異的性能,在軋制板形質量要求嚴格的無取向硅鋼上得到了普遍的應用[3?4]。
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- [檢測百科]分享:基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡的板形預測2024年04月29日 11:00
- 板帶材的質量主要指厚度、寬度和板形等,其中板形質量控制是國內外學者研究的重點。為了得到高質量的板帶材,需要實現(xiàn)對板形的高精度控制,常常需要建立相關的板形控制模型。雖然傳統(tǒng)的基于板形控制機理的數(shù)學模型已經(jīng)取得了一些成就,但是在模型的參數(shù)設置上準確性和合理性存在一些問題[1],因此許多基于數(shù)據(jù)驅動的非機理預測模型隨之產生。
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- [檢測百科]分享:一種高精度鋼材批量標點機2022年08月26日 09:16
- 在鋼材的拉伸試驗中所使用的老式機械標點機具有效率低、標距數(shù)據(jù)容易失真、不滿足標準 GB/T2281.1—2010的要求等缺點。利用激光高刻線精度和伺服電機高精度移動距離控制技術,設計了 新型批量標點機,可以大幅度地提高設備的打標效率和精度,有效地解決老式機械標點機的問題。
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- [檢測百科]低周疲勞裂紋測試與緊固件斷后伸長量分析實驗2020年09月14日 13:34
- 只能依照實際的檢測情況,靈活挑選最適合的檢測手段。單就精度來說,要求不高的項目可以使用顯微鏡檢測方法。而要求較高精度檢測的,可以用鍍層檢測的方法來進行相應測試。 下面我們來談談,螺栓伸長量與低周疲勞之間所存在的一定聯(lián)系。試驗的背景是利用超聲螺栓預警測量儀對螺栓遭受的低周疲勞進行記錄。并詳細觀察螺栓遭受疲勞發(fā)生斷裂錢,伸長率所發(fā)生的變化。
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