-
金屬材料檢測(cè)-銅合金化學(xué)成分分析
銅合金中化學(xué)成分分析是將樣品制成塊狀并打磨去除氧化層表皮或?qū)悠分瞥尚紶畈⒂眠m當(dāng)?shù)乃崛芙夂?,利用直讀光譜儀、ICP、電解重量法等,根據(jù)樣品中被測(cè)元素譜線強(qiáng)度與濃度的關(guān)系,通過(guò)校準(zhǔn)曲線,對(duì)銅合金產(chǎn)品的化學(xué)元素含量進(jìn)行測(cè)定。檢測(cè)結(jié)果可用于產(chǎn)品材料的牌號(hào)鑒別以及產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)。更多 +
-
金屬材料檢測(cè)-碳素鋼化學(xué)成分分析
碳素鋼中化學(xué)成分分析是將樣品制成塊狀并打磨去除氧化層表皮或?qū)悠分瞥尚紶畈⒂眠m當(dāng)?shù)乃崛芙夂?,利用直讀光譜儀、ICP、碳硫分析儀等,根據(jù)樣品中被測(cè)元素譜線強(qiáng)度與濃度的關(guān)系或峰面積積分后,通過(guò)校準(zhǔn)曲線或面積大小,對(duì)碳素鋼產(chǎn)品的化學(xué)元素含量進(jìn)行測(cè)定。檢測(cè)結(jié)果可用于產(chǎn)品材料的牌號(hào)鑒別以及產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)。更多 +
-
金屬材料檢測(cè)-鋁合金化學(xué)成分分析
鋁合金中化學(xué)成分分析是將樣品制成塊狀并打磨去除氧化層表皮或?qū)悠分瞥尚紶畈⒂眠m當(dāng)?shù)乃崛芙夂螅弥弊x光譜儀或ICP,根據(jù)樣品中被測(cè)元素譜線強(qiáng)度與濃度的關(guān)系,通過(guò)校準(zhǔn)曲線,對(duì)鋁合金產(chǎn)品的化學(xué)元素含量進(jìn)行測(cè)定。檢測(cè)結(jié)果可用于產(chǎn)品材料的牌號(hào)鑒別以及產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)。更多 +
-
金屬材料檢測(cè)-合金鋼化學(xué)成分分析
合金鋼中化學(xué)成分分析是將樣品制成塊狀并打磨去除氧化層表皮或?qū)悠分瞥尚紶畈⒂眠m當(dāng)?shù)乃崛芙夂?,利用直讀光譜儀、ICP、碳硫分析儀等,根據(jù)樣品中被測(cè)元素譜線強(qiáng)度與濃度的關(guān)系或峰面積積分后,通過(guò)校準(zhǔn)曲線或面積大小,對(duì)合金鋼產(chǎn)品的化學(xué)元素含量進(jìn)行測(cè)定。檢測(cè)結(jié)果可用于產(chǎn)品材料的牌號(hào)鑒別以及產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)更多 +
-
金屬材料檢測(cè)-不銹鋼化學(xué)成分分析
不銹鋼中化學(xué)成分分析是將樣品制成塊狀并打磨去除氧化層表皮或?qū)悠分瞥尚紶畈⒂眠m當(dāng)?shù)乃崛芙夂?,利用直讀光譜儀、ICP、氧氮測(cè)定儀等,根據(jù)樣品中被測(cè)元素譜線強(qiáng)度與濃度的關(guān)系或峰面積積分后,通過(guò)校準(zhǔn)曲線或面積大小,對(duì)不銹鋼產(chǎn)品的化學(xué)元素含量進(jìn)行測(cè)定。檢測(cè)結(jié)果可用于產(chǎn)品材料的牌號(hào)鑒別以及產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)。更多 +
-
金相分析-硬化層測(cè)定
表面硬化是指通過(guò)適當(dāng)?shù)姆椒ㄊ沽慵谋韺佑不慵男牟咳匀痪哂袕?qiáng)韌性的處理。通過(guò)這種處理,可以改善零件的耐磨性以及耐疲勞性,而由于零件的心部仍然具有良好的韌性和強(qiáng)度,因此對(duì)沖擊載荷有良好的抵抗作用。常用的表面硬化處理方法主要有滲碳、氮化、硬質(zhì)陽(yáng)極氧化、鍍鉻、表面淬火以及滲金屬等。更多 +
-
鍍層厚度檢測(cè)-金相法
金相法測(cè)量鍍層厚度是利用光學(xué)顯微鏡檢測(cè)橫斷面,以金屬覆蓋層、氧化膜層和其他覆蓋層局部厚度的方法。更多 +
-
金相分析-非金屬夾雜物評(píng)級(jí)
鋼中非金屬夾雜物是指鋼中不具有金屬性質(zhì)的氧化物、硫化物、硅酸鹽和氮化物等。它們常作為衡量鋼質(zhì)量的重要指標(biāo),其類型、組成、形態(tài)、含量、尺寸、分布等各種狀態(tài)因素都對(duì)鋼性能產(chǎn)生影響。更多 +
- [檢測(cè)百科]分享:面向等離子體自鈍化鎢合金制備與服役性能的研究進(jìn)展2025年07月01日 10:36
- 鎢具有高熔點(diǎn)、高熱導(dǎo)率、低濺射率和低氘/氚滯留等優(yōu)點(diǎn),被認(rèn)為是未來(lái)核聚變裝置中最有前景的面向等離子體候選材料之一。但鎢的抗氧化性能較差,一旦發(fā)生冷卻失效事故并伴隨真空室破裂,鎢會(huì)迅速氧化、升華,導(dǎo)致核聚變裝置面臨放射性物質(zhì)泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。從鎢材料改進(jìn)和增強(qiáng)表面防護(hù)兩個(gè)方面來(lái)解決抗高溫氧化問(wèn)題,對(duì)于從根本上確保核聚變裝置的安全運(yùn)行具有重要意義,為此提出了自鈍化鎢合金的概念。
- 閱讀(5) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:船用發(fā)動(dòng)機(jī)Z40CSD10鋼排氣閥斷裂原因2025年06月24日 09:30
- 某船用發(fā)動(dòng)機(jī)Z40CSD10鋼排氣閥在服役約18 000 h后發(fā)生斷裂。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡及能譜分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)等方法分析了排氣閥斷裂的原因。結(jié)果表明:該排氣閥斷裂性質(zhì)為疲勞斷裂,斷裂起源于排氣閥閥盤(pán)的腐蝕坑處,斷裂排氣閥因長(zhǎng)時(shí)間接觸高溫?zé)煔猓浔砻姘l(fā)生高溫氧化腐蝕,且煙氣中含有較高含量的腐蝕性S、Cl元素,加速了腐蝕坑的形成,最終導(dǎo)致排氣閥發(fā)生疲勞斷裂。
- 閱讀(5) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:硫酸轉(zhuǎn)化器中心筒筋板0Cr18Ni9鋼劣化原因2025年06月23日 11:05
- 某硫酸轉(zhuǎn)化器中心筒筋板材料發(fā)生嚴(yán)重氧化,材料劣化嚴(yán)重。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析、X射線衍射分析等方法分析了筋板劣化的原因。
- 閱讀(5) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:不同溫度下316LN不銹鋼的低頻腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展行為2025年06月11日 12:55
- 研究了環(huán)境溫度對(duì)316LN不銹鋼在高溫水環(huán)境中低頻載荷作用下腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響。結(jié)果表明:高溫水環(huán)境對(duì)316LN不銹鋼的疲勞裂紋擴(kuò)展有顯著加速作用,升高溫度導(dǎo)致不銹鋼氧化現(xiàn)象更加顯著,使得其疲勞裂紋擴(kuò)展速率升高,且高溫水增加了疲勞擴(kuò)展的加速因子。
- 閱讀(7) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:反應(yīng)堆冷卻劑喪失事故后溶解沉淀過(guò)程及其熱力學(xué)分析2025年06月11日 10:45
- 采用自主搭建的試驗(yàn)系統(tǒng)模擬核電廠事故后安全殼地坑化學(xué)效應(yīng),對(duì)事故后安全殼內(nèi)材料溶解與沉淀行為開(kāi)展試驗(yàn)研究。研究了七種材料在不同溫度(75~145 ℃)硼酸溶液中(pH4)的溶解釋放行為,以及噴淋系統(tǒng)噴出氫氧化鈉(pH8,pH12)時(shí)不同溫度下材料的溶解釋放行為,確定了代表性元素Al、Zn、Fe和Ca的溶解濃度與時(shí)間、pH和溫度之間的關(guān)系。
- 閱讀(6) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:P92鋼在650 ℃、MPa超(超)臨界水中的氧化行為2025年06月11日 10:30
- 發(fā)展更高溫度和更高壓力的超(超)臨界火電站是降低溫室氣體排放、保證能源安全穩(wěn)定的關(guān)鍵技術(shù)之一。P92鋼作為成熟的商用馬氏體耐熱鋼,擁有優(yōu)異的抗蠕變性能、焊接性能及一定的抗高溫氧化/腐蝕能力,已被廣泛用作超(超)臨界火電站機(jī)組的過(guò)熱器、再熱器、集箱、主蒸汽管道和再熱蒸汽管道等關(guān)鍵部件的材料[1]。因此,系統(tǒng)評(píng)價(jià)P92鋼的氧化行為及機(jī)制不僅可以為現(xiàn)有材料及電站的服役提供數(shù)據(jù)支撐,還可以為未來(lái)馬氏體耐熱鋼的抗氧化設(shè)計(jì)提供參考。 國(guó)內(nèi)已有大量學(xué)者研究了9Cr馬氏體耐熱鋼在超(超)臨界
- 閱讀(6) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:鎂合金在模擬人體體液中降解及摩擦磨損機(jī)理2025年06月10日 15:35
- 鎂金屬具有良好的生物學(xué)特性,且植入人體內(nèi)后能夠迅速降解直至完全消失,但由于鎂的化學(xué)性質(zhì)較活潑,容易與人體體液發(fā)生氧化反應(yīng),從而被迅速腐蝕,無(wú)法滿足髓內(nèi)釘需要一定降解周期的使用要求,尤其是承載后,摩擦-腐蝕耦合作用可能進(jìn)一步加劇其降解。通過(guò)腐蝕形貌觀察、腐蝕速率測(cè)試、電化學(xué)極化曲線以及摩擦磨損試驗(yàn)等,綜合分析了純鎂和鎂合金在模擬人體體液(SBF)中的腐蝕速率及摩擦磨損性能。
- 閱讀(6) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:310S和316L不銹鋼在超臨界環(huán)境中的均勻腐蝕行為2025年06月06日 14:00
- 在600 ℃、20 MPa超臨界二氧化碳(S-CO2)環(huán)境中研究了310S和316L奧氏體不銹鋼的腐蝕行為。在靜態(tài)高壓釜中對(duì)兩種不銹鋼進(jìn)行了500 h的均勻腐蝕試驗(yàn),采用掃描電子顯微鏡(SEM)、能譜儀(EDS)、X射線衍射儀(XRD)等觀察和分析了試樣表面氧化膜的形貌、成分及結(jié)構(gòu)。
- 閱讀(9) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:常溫堿性水溶液中聯(lián)氨對(duì)20鋼腐蝕行為的影響2025年06月06日 13:41
- 為了在停爐保護(hù)中擺脫對(duì)聯(lián)氨的依賴并尋找其替代方案,通過(guò)電化學(xué)試驗(yàn)研究了在不同pH的常溫氨水溶液中聯(lián)氨對(duì)20鋼腐蝕行為的影響。結(jié)果表明:在不含聯(lián)氨的氨水溶液中,20鋼的腐蝕速率隨著pH的升高而下降,其表面逐漸發(fā)生鈍化,當(dāng)pH為10.5時(shí),20鋼具有最小的腐蝕速率和最大的阻抗模;在pH為9.5和10.0的氨水-聯(lián)氨溶液中,隨著聯(lián)氨含量的增加,20鋼的腐蝕速率下降,聯(lián)氨通過(guò)吸附和替代氧化可對(duì)20鋼起到較好的緩蝕作用;在pH為10.5和11.0的氨水-聯(lián)氨溶液中,隨著聯(lián)氨含量的增加,20鋼的腐蝕速率反而增大,此時(shí)聯(lián)氨的存在促進(jìn)了20鋼的腐蝕,聯(lián)氨對(duì)鈍化膜形成的抑制作用是造成上述現(xiàn)象的原因。
- 閱讀(6) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:二氧化碳輸送特性及其輸送管材腐蝕行為的研究進(jìn)展2025年05月28日 10:09
- 碳捕集、封存和利用(CCUS)技術(shù)是實(shí)現(xiàn)我國(guó)雙碳目標(biāo),減緩全球氣候變暖最有效、最經(jīng)濟(jì)的方法。CO2管道運(yùn)輸作為陸地CCUS項(xiàng)目中捕集、封存、利用的中間環(huán)節(jié),其重要性不言而喻。主要介紹了我國(guó)目前CO2管道建設(shè)項(xiàng)目、純CO2的相態(tài)、CO2腐蝕機(jī)理、超臨界CO2輸送管材及其腐蝕現(xiàn)狀;整理了雜質(zhì)對(duì)CO2相態(tài)、性質(zhì)及腐蝕機(jī)理的影響。最后,從CO2輸送特性及其輸送管道腐蝕行為方面,提出了我國(guó)急需解決的問(wèn)題及研究前景。
- 閱讀(14) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:超聲霧化和離心霧化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蝕行為2025年05月26日 10:58
- 采用掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線光電子能譜(XPS)等方法對(duì)比研究了超聲霧化和離心霧化SnAgCu焊粉在焊膏中的腐蝕行為。結(jié)果表明:超聲霧化焊粉表面光滑,富Ag相均勻分布在其上,離心霧化焊粉表面布滿枝晶,富Ag相在晶界聚集;超聲霧化焊粉的腐蝕發(fā)生在較大富Ag相顆粒位置,呈局部點(diǎn)狀腐蝕特征,而離心霧化焊粉則顯示為全面腐蝕特征,且晶界處腐蝕尤為嚴(yán)重;統(tǒng)計(jì)顯示,超聲霧化焊粉中僅少量粉體出現(xiàn)腐蝕坑,而離心霧化焊粉中所有粉體均因腐蝕發(fā)生形貌變化;隨儲(chǔ)存時(shí)間即腐蝕時(shí)間延長(zhǎng),離心霧化焊粉表面氧化層減薄更迅速,其耐蝕性劣于超聲霧化焊粉。合金相、晶界的分布是造成焊膏儲(chǔ)存穩(wěn)定性差異的重要原因。
- 閱讀(6) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:取向硅鋼內(nèi)氧化層形貌對(duì)底層物相及形貌的影響2025年05月22日 15:39
- 取向硅鋼表面底層是在高溫退火過(guò)程中由內(nèi)氧化層與輥涂于表面的MgO涂層反應(yīng)生成的具有一定絕緣性的薄膜。分別對(duì)有無(wú)MgO涂層的取向硅鋼進(jìn)行高溫退火試驗(yàn),采用掃描電鏡(SEM)和場(chǎng)發(fā)射電子探針顯微分析儀(EPMA),分析了露點(diǎn)溫度對(duì)其表面內(nèi)氧化層及硅酸鎂底層形貌的影響,探明了硅酸鎂底層物相及形貌與內(nèi)氧化層形貌之間的關(guān)系,確定影響硅酸鎂底層附著性的主要因素。
- 閱讀(17) 標(biāo)簽: