- [核電設(shè)備材料檢測]核電行業(yè)產(chǎn)品檢測2019年09月19日 17:45
- 對使用于核電站建設(shè)、安裝及核電設(shè)備制造和維修的金屬材料、零部件、備品備件等進(jìn)行質(zhì)量檢測或復(fù)驗(yàn)，協(xié)助企業(yè)從源頭把關(guān)核電安全。
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- [檢測百科]分享：不同溫度下鐵鎳基高溫合金的蠕變性能及組織演變2025年10月15日 16:10
- 在250 MPa恒拉應(yīng)力下對鐵鎳基高溫合金開展675 ℃和700 ℃高溫蠕變試驗(yàn)，研究了不同溫度下試驗(yàn)合金的蠕變性能及蠕變斷裂后的顯微組織。
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- [檢測百科]分享：復(fù)合材料包殼預(yù)制體纏繞成型工藝鋪層方案的優(yōu)化2025年10月15日 14:57
- 采用纏繞成型工藝在1環(huán)向?qū)?1螺旋層、環(huán)向?qū)蛹唽?.1 mm、螺旋層紗寬0.85 mm、螺旋層纏繞角度±45°、一切點(diǎn)、纏繞張力0～5 N鋪層方案下制備SiC纖維（SiCf）/SiC復(fù)合材料包殼預(yù)制體，根據(jù)預(yù)制體的壁厚要求（0.45～0.56 mm）、纖維體積分?jǐn)?shù)要求（45%～55％）及表面質(zhì)量要求確定最優(yōu)纏繞張力；改變螺旋層紗寬與纏繞角度，計(jì)算預(yù)制體理論厚度，得到滿足壁厚要求的鋪層方案并制備預(yù)制體，研究了螺旋層纏繞角度和切點(diǎn)數(shù)對壁厚、纖維體積分?jǐn)?shù)的影響；預(yù)制體進(jìn)行熱解碳、化學(xué)氣相滲透（CVI）及化學(xué)氣相沉積（CVD）致密后制成包殼，對比研究了不同鋪層方案下所制備包殼的密度、孔隙率、環(huán)向和軸向強(qiáng)度，確定了較優(yōu)的鋪層方案。
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- [檢測百科]分享：高溫?cái)U(kuò)散退火對熱作模具鋼碳化物溶解行為和晶粒度的影響2025年10月14日 13:28
- 在不同溫度（1 120，1 170，1 220，1 270 ℃）和不同保溫時(shí)間（5，10 h）下對電弧冶煉+電渣重熔制備的4Cr5Mo2V熱作模具鋼進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火處理，研究了退火溫度和保溫時(shí)間對鋼中液析碳化物溶解行為和晶粒度的影響。
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- [檢測百科]分享：真空電子束焊接工藝參數(shù)對不銹鋼合金接頭組織與性能的影響2025年10月14日 11:07
- 采用無掃描和掃描真空電子束焊接對CuCrZr合金和304不銹鋼進(jìn)行連接，研究了焊接速度（10，20，30 mm·s?1，匹配的焊接束流分別為18，25，36 mA）、掃描幅值（0.5，1.0，1.5 mm）及電子束向CuCrZr合金側(cè)偏移距離（電子束偏移量，0.2，0.4，0.6 mm）等工藝參數(shù)對接頭顯微組織和力學(xué)性能的影響。
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- [檢測百科]分享：工藝參數(shù)對焊接鋁合金異種金屬接頭組織及性能的影響2025年10月13日 12:44
- 采用間熱式電子束焊接對5083鋁合金和5052鋁合金進(jìn)行對接焊，研究了束流強(qiáng)度（18，20，22 mA）和焊接速度（800，1 000，1 200 mm·min?1）對接頭成形質(zhì)量、顯微組織和拉伸性能的影響。
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- [檢測百科]分享：焊接間隙對高強(qiáng)度鋼CO2氣體保護(hù)焊接頭組織和性能的影響2025年10月10日 13:29
- 采用ER50-6焊絲對4 mm厚Q690D高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊接，研究了焊接間隙（0.75，1.00，1.25，1.50 mm）對焊接接頭組織及性能的影響。
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- [檢測百科]分享：離焦量對鋁合金/紫銅激光熔釬焊接頭組織和性能的影響2025年10月10日 12:57
- 以Zn-Al藥芯焊絲作為填充金屬，在激光功率2 400 W、焊接速度6 mm·s?1、送絲速度2 m·min?1條件下，采用激光熔釬焊對T2紫銅板和5052鋁合金板進(jìn)行對接，研究了離焦量（0，+2，+4，+6，+8 mm）對焊絲潤濕鋪展性能以及對接頭顯微組織、物相組成和力學(xué)性能的影響。
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- [檢測百科]分享：熱軋變形量對含鈮鐵素體不銹鋼組織與耐鋁液腐蝕性能的影響2025年10月09日 14:31
- 采用真空熔煉、1 150 ℃均勻化退火、1 000 ℃熱軋、950 ℃退火等工藝制備含質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.20%鈮的446鐵素體不銹鋼，研究了熱軋變形量（20%，40%，60%）對試驗(yàn)鋼組織和耐鋁液腐蝕性能的影響。
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- [檢測百科]分享：砂紙打磨和退火熱處理對301不銹鋼微動(dòng)磨損性能的影響2025年10月09日 13:47
- 對鈍化后的301不銹鋼板進(jìn)行砂紙打磨和退火處理，通過不同位移幅值（10，30，50 μm）的微動(dòng)磨損試驗(yàn)研究了砂紙打磨和退火對鋼板微動(dòng)磨損行為的影響。
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- [檢測百科]分享：端子表面粗糙度對超聲波焊接端子接頭拉伸性能的影響2025年10月09日 11:23
- 利用砂紙打磨T2紫銅端子表面以獲得不同的表面粗糙度（1.80，1.15，0.62，0.36，0.14 μm），采用超聲波焊接方法對EVR25 mm2銅線和紫銅端子進(jìn)行焊接，研究了端子表面粗糙度對接頭成形質(zhì)量和拉伸性能的影響。
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- [檢測百科]分享：復(fù)雜微通道熱管理部件的應(yīng)用與加工技術(shù)進(jìn)展2025年10月09日 11:11
- 高密度能量的輸入與管理正成為未來裝備可靠和長壽命服役的關(guān)鍵基礎(chǔ)，微通道結(jié)構(gòu)熱管理部件具有結(jié)構(gòu)緊湊、整體尺寸小、傳熱效率高等特點(diǎn)，可以很好地解決高能量密度熱管理問題，在航空航天以及軍工領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
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- [檢測百科]分享：17-4PH不銹鋼同心測調(diào)工作筒斷裂原因2025年09月30日 09:51
- 某海上油田注水井井下工具17-4PH不銹鋼同心測調(diào)工作筒發(fā)生斷裂，采用宏觀觀察、掃描電鏡與能譜分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測試、金相檢驗(yàn)等方法，再結(jié)合工況特點(diǎn)綜合分析了該工作筒斷裂的原因。
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- [檢測百科]分享：某蒸汽鍋爐高溫過熱器12Cr1MoVG鋼管爆裂原因2025年09月29日 15:03
- 某蒸汽鍋爐高溫過熱器12Cr1MoVG鋼管發(fā)生爆裂事故，采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、拉伸試驗(yàn)、硬度測試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法分析該管爆裂的原因。結(jié)果表明：內(nèi)壁結(jié)垢使過熱器管長期超溫運(yùn)行，材料組織嚴(yán)重球化，力學(xué)性能降低；在長期高負(fù)荷運(yùn)行條件下，垢層脫落并在下彎頭沉積，引起直管段嚴(yán)重超溫，在工作壓力和熱應(yīng)力作用下，鋼管發(fā)生鼓脹，最終發(fā)生爆裂事故。
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- [檢測百科]分享：風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片與變槳軸承連接螺栓斷裂原因2025年09月29日 10:41
- 某陸上大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片與變槳軸承連接的高強(qiáng)度螺栓發(fā)生斷裂現(xiàn)象，采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測試等方法分析螺栓斷裂的原因。
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- [檢測百科]分享：熱軋鋼板超聲波殘余應(yīng)力測試影響因素2025年09月25日 10:07
- 超聲波殘余應(yīng)力測試精度受多種因素的影響，限制了該技術(shù)的進(jìn)一步推廣。系統(tǒng)研究了表面氧化鐵皮、耦合劑類型、耦合劑膜厚、設(shè)備精度及測試人員操作差異等因素對測試結(jié)果的影響，并通過對比試驗(yàn)驗(yàn)證了優(yōu)化措施的有效性。
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- [檢測百科]分享：深孔法殘余應(yīng)力檢測技術(shù)的可靠性評價(jià)研究進(jìn)展2025年09月25日 09:44
- 殘余應(yīng)力對構(gòu)件的性能具有顯著影響，但厚板結(jié)構(gòu)中殘余應(yīng)力的準(zhǔn)確測量仍面臨挑戰(zhàn)。系統(tǒng)闡述了深孔法的基本原理、關(guān)鍵技術(shù)及國內(nèi)外研究進(jìn)展，包括參考孔加工、孔徑測量、套孔工藝及應(yīng)力計(jì)算。
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- [檢測百科]分享：銅合金渦流檢測異常雜波產(chǎn)生原因2025年09月24日 10:23
- 某銅合金在渦流檢測時(shí)出現(xiàn)異常雜波。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、殘余應(yīng)力測試、金相檢驗(yàn)、硬度測試等方法對其雜波產(chǎn)生原因進(jìn)行分析。結(jié)果表明：材料中存在較大的殘余應(yīng)力，殘余應(yīng)力改變了材料表面局部區(qū)域的電導(dǎo)率，引起渦流檢測信號的變化；采用去應(yīng)力退火及調(diào)整矯直工序的方式可減小殘余應(yīng)力，改善渦流檢測時(shí)的雜波現(xiàn)象。
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- [檢測百科]分享：船用高強(qiáng)鋼薄板埋弧焊接頭顯微組織與殘余應(yīng)力變形2025年09月23日 14:51
- 采用有限元軟件對高強(qiáng)鋼薄板FAB法埋弧焊焊接過程進(jìn)行數(shù)值模擬，對試板焊接接頭進(jìn)行低倍檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、硬度測試和X射線殘余應(yīng)力測試。
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- [檢測百科]分享：試驗(yàn)參數(shù)對鋁合金晶間腐蝕測試結(jié)果的影響2025年09月23日 13:21
- 研究了硝酸浸泡晶間腐蝕試驗(yàn)的溫度、硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)、試驗(yàn)時(shí)間對5083-H116鋁合金晶間腐蝕測試結(jié)果的影響。結(jié)果表明：5083-H116鋁合金耐晶間腐蝕性能優(yōu)良，標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下的腐蝕速率僅為1.34 mg/cm2，試樣表面未見晶間腐蝕特征；在硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)不變時(shí)，隨著試驗(yàn)溫度的升高，鋁合金的腐蝕速率呈現(xiàn)指數(shù)增長的趨勢；在試驗(yàn)溫度不變時(shí)，隨著硝酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)的增大，鋁合金的腐蝕速率呈現(xiàn)下降的趨勢。在標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)條件下，隨著試驗(yàn)時(shí)間的延長，試樣的腐蝕速率呈緩慢上升的趨勢，并趨于穩(wěn)定。改變試驗(yàn)條件后，5083鋁合金的硝酸浸泡晶間腐蝕試驗(yàn)原理發(fā)生偏離，結(jié)果不能有效表征其晶間腐蝕性能，最后推薦采用ASTM G67-24a標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行5083鋁合金的晶間腐蝕測試。
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浙公網(wǎng)安備 33042402000106號
