- [檢測(cè)百科]分享:CO2驅(qū)油過程中輸油管道的沖蝕特性2025年05月19日 15:38
- 原油管道運(yùn)輸過程中摻雜的CO2和砂粒會(huì)加重管壁的沖蝕破壞。針對(duì)管道沖蝕問題展開研究?;谟?jì)算流體動(dòng)力學(xué)方法研究了彎曲角度、砂粒粒徑以及流量等對(duì)管壁沖蝕特性的影響。結(jié)果表明:隨著彎管彎曲角度的變化,沖蝕速率呈倒“U”形變化,當(dāng)彎曲角度在90°左右時(shí),壁面沖蝕速率最高;同時(shí)砂粒粒徑以及流量與壁面沖蝕速率均呈現(xiàn)正相關(guān)。對(duì)管道直管與彎頭連接段采取螺旋管道式串聯(lián)處理,對(duì)壁面進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì),可有效緩解壁面沖蝕程度,提高原油管道的安全性及輸送效率。
- 閱讀(3) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:銅及鋁合金的大氣腐蝕及其影響規(guī)律2025年05月19日 15:20
- 針對(duì)安徽省域自然曝露1 a、3 a后的H59黃銅和2024、5052鋁合金試樣,開展腐蝕層組成及形貌研究,探討合金大氣腐蝕機(jī)理。采用腐蝕質(zhì)量損失法獲取試樣的腐蝕速率,評(píng)估大氣腐蝕等級(jí),結(jié)合灰色關(guān)聯(lián)分析,揭示主要環(huán)境因素對(duì)銅、鋁合金試樣大氣腐蝕速率的影響規(guī)律。結(jié)果表明:H59黃銅發(fā)生脫鋅腐蝕,腐蝕層對(duì)基體保護(hù)弱,大氣腐蝕等級(jí)介于C2、C3之間;2024、5052鋁合金首先發(fā)生點(diǎn)蝕,再發(fā)展為全面腐蝕,腐蝕程度遠(yuǎn)低于H59黃銅,大氣腐蝕等級(jí)多為C1、C2。H59黃銅大氣腐蝕受大氣環(huán)境影響大,灰色關(guān)聯(lián)分析顯示,溫度、濕度影響最大,PM2.5和PM10顆粒物影響最小,SO2的影響也較小。
- 閱讀(12) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:不同溫度下316LN不銹鋼的低頻腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展行為2025年05月16日 11:06
- 研究了環(huán)境溫度對(duì)316LN不銹鋼在高溫水環(huán)境中低頻載荷作用下腐蝕疲勞裂紋擴(kuò)展速率的影響。結(jié)果表明:高溫水環(huán)境對(duì)316LN不銹鋼的疲勞裂紋擴(kuò)展有顯著加速作用,升高溫度導(dǎo)致不銹鋼氧化現(xiàn)象更加顯著,使得其疲勞裂紋擴(kuò)展速率升高,且高溫水增加了疲勞擴(kuò)展的加速因子。
- 閱讀(19) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:反應(yīng)堆冷卻劑喪失事故后溶解沉淀過程及其熱力學(xué)分析2025年05月16日 10:24
- 采用自主搭建的試驗(yàn)系統(tǒng)模擬核電廠事故后安全殼地坑化學(xué)效應(yīng),對(duì)事故后安全殼內(nèi)材料溶解與沉淀行為開展試驗(yàn)研究。研究了七種材料在不同溫度(75~145 ℃)硼酸溶液中(pH4)的溶解釋放行為,以及噴淋系統(tǒng)噴出氫氧化鈉(pH8,pH12)時(shí)不同溫度下材料的溶解釋放行為,確定了代表性元素Al、Zn、Fe和Ca的溶解濃度與時(shí)間、pH和溫度之間的關(guān)系。采用三種不同沉淀方法研究了冷卻劑喪失事故(LOCA)情景下可能會(huì)形成的沉淀物?;谠囼?yàn)結(jié)果,通過熱力學(xué)計(jì)算闡明了事故后模擬環(huán)境中會(huì)發(fā)生的化學(xué)反應(yīng)。
- 閱讀(17) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:過飽和超臨界CO2-H2O環(huán)境中P110SS鋼的腐蝕行為2025年05月16日 10:13
- 利用高溫高壓反應(yīng)釜對(duì)P110SS(鋼)在不同溫度和壓力下進(jìn)行靜態(tài)腐蝕浸泡試驗(yàn),通過SEM、EDS等分析方法,對(duì)腐蝕產(chǎn)物的形態(tài)及成分等特征進(jìn)行表征。
- 閱讀(14) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:P92鋼在650 ℃、30 MPa超(超)臨界水中的氧化行為2025年05月15日 16:15
- 在650 ℃/30 MPa、含氧量為100 μg/L的超臨界水中,開展了P92鋼的氧化試驗(yàn)。利用拉曼光譜和掃描電鏡(SEM)對(duì)氧化膜的物相、形貌、結(jié)構(gòu)及元素分布進(jìn)行了表征,研究了P92鋼的氧化行為及機(jī)制。結(jié)果表明,氧化膜外層、內(nèi)層及總厚度的增長隨時(shí)間基本遵循拋物線規(guī)律,而內(nèi)氧化層的厚度基本保持不變。隨著氧化時(shí)間的增加,表面Fe3O4顆粒的中心孔逐漸愈合,顆粒尺寸逐漸增大,隨后在表面形成了一層具有輕微Cr富集的疏松多孔Fe2O3層。內(nèi)氧化層由細(xì)小的氧化物顆粒、沿界面的優(yōu)先氧化通道以及殘余基體組成。隨著氧化時(shí)間的增加,優(yōu)先氧化通道最終演變?yōu)椴贿B續(xù)的富Cr層,導(dǎo)致局部氧化層變薄。氧化膜厚度受微觀組織的影響逐漸顯著。Ni元素向內(nèi)層擴(kuò)散并富集。
- 閱讀(11) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:鎂合金在模擬人體體液中降解及摩擦磨損機(jī)理2025年05月15日 15:25
- 骨折是一種常見的肢體創(chuàng)傷,隨著社會(huì)人口老齡化,骨折發(fā)生率逐年增加[1]。髓內(nèi)釘是骨折最常用的治療方法之一,其優(yōu)點(diǎn)包括減小創(chuàng)傷、減少失血量和縮短手術(shù)時(shí)間等。但髓內(nèi)釘治療也存在一定的手術(shù)風(fēng)險(xiǎn),THOMAS等[2]對(duì)進(jìn)行無頭非壓縮全螺紋髓內(nèi)釘治療掌骨骨折的患者進(jìn)行了至少1 a的隨訪,結(jié)果發(fā)現(xiàn):49例患者(58例骨折)平均恢復(fù)工作的時(shí)間為7.2周(范圍:0.14~28周),平均恢復(fù)運(yùn)動(dòng)或活動(dòng)的時(shí)間為8.3周(范圍:1~28周),中位影像學(xué)愈合時(shí)間為6.1周(范圍:4.7~15.4周)
- 閱讀(12) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:保溫時(shí)間對(duì)Mo2NiB2金屬陶瓷組織、物相和腐蝕性能的影響2025年05月15日 15:14
- 采用液相燒結(jié)工藝制備了Mo2NiB2金屬陶瓷,研究了燒結(jié)溫度(1 280 ℃)保持時(shí)間(保溫時(shí)間)對(duì)Mo2NiB2金屬陶瓷物相組成、組織結(jié)構(gòu)、硬度、摩擦磨損性能與耐蝕性的影響。結(jié)果表明:Mo2NiB2金屬陶瓷主要由Mo2NiB2相、MoB相和MoNi相構(gòu)成,且隨保溫時(shí)間的延長,Mo2NiB2相的生成量先增加后減小,當(dāng)保溫時(shí)間為40 min時(shí),所得Mo2NiB2金屬陶瓷的硬度最高(2 784.9 HV0.2),摩擦磨損性能最好,耐蝕性最佳,腐蝕速率為0.09 mm/a,而當(dāng)保溫時(shí)間為10 min時(shí),所得試樣的各項(xiàng)性能顯著劣化。
- 閱讀(10) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:十六組氨酸酰胺對(duì)集輸管線用L245鋼的緩蝕性能2025年05月15日 15:03
- 以南川頁巖氣集輸管線運(yùn)行工況為背景,研究了十六組氨酸酰胺(16-ZA)緩蝕劑對(duì)L245碳鋼在模擬地層水中的緩蝕性能。腐蝕浸泡試驗(yàn)和電化學(xué)試驗(yàn)結(jié)果表明,在飽和CO2環(huán)境中,十六組氨酸酰胺緩蝕劑在較低濃度下對(duì)L245碳鋼具有優(yōu)異的保護(hù)作用,當(dāng)緩蝕劑質(zhì)量濃度為10 mg/L時(shí),緩蝕率可達(dá)90%,且緩蝕率隨緩蝕劑用量的增大而升高,當(dāng)緩蝕劑質(zhì)量濃度為100 mg/L時(shí),緩蝕率為99%。十六組氨酸酰胺緩蝕劑在碳鋼表面以化學(xué)吸附為主,且遵循Langmuir等溫吸附模型。量子化學(xué)計(jì)算結(jié)果證實(shí)該緩蝕劑在碳鋼表面具有極強(qiáng)的吸附能力。
- 閱讀(13) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:海上風(fēng)電用42CrMo軸承鋼的電化學(xué)行為2025年05月15日 10:14
- 采用開路電位、電化學(xué)阻抗譜和動(dòng)電位極化測(cè)試等手段研究了42CrMo軸承鋼在3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)行為,并研究了溫度和腐蝕時(shí)間對(duì)其電化學(xué)過程的影響規(guī)律。結(jié)果表明:42CrMo軸承鋼在3.5%NaCl溶液中的電化學(xué)過程以活化溶解為主;且隨著溫度的升高和浸泡時(shí)間的延長,42CrMo鋼的電化學(xué)活性顯著增加,其電荷轉(zhuǎn)移電阻Rct顯著降低,自腐蝕電流密度Jcorr則顯著提高,表明其耐蝕性下降。腐蝕形貌分析發(fā)現(xiàn),42CrMo軸承鋼的表面以局部腐蝕為主,伴隨著點(diǎn)蝕坑的特征。
- 閱讀(8) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:310S和800H不銹鋼的微觀結(jié)構(gòu)及其在天然海水環(huán)境中的腐蝕行為2025年05月15日 09:48
- 在天然海水介質(zhì)中,通過金相顯微鏡、掃描電子顯微鏡、激光共聚焦顯微鏡、原子力顯微鏡對(duì)310S不銹鋼和800H不銹鋼的組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析對(duì)比,并通過浸泡試驗(yàn)和電化學(xué)測(cè)試研究了這兩種不銹鋼在天然海水環(huán)境中的腐蝕規(guī)律。結(jié)果表明:310S不銹鋼和800H不銹鋼的顯微組織均為奧氏體,且均有一定量的第二相析出,310S不銹鋼的析出相主要為富Cr碳化物以及碳氮化合物,800H不銹鋼的析出相主要為富Cr碳化物和Al、Ti的碳氮化合物。在天然海水介質(zhì)中進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試后,310S不銹鋼和800H不銹鋼表面均有明顯的腐蝕痕跡。由于800H不銹鋼中加入了合金元素Al、Cu、Ti,800H不銹鋼的耐蝕性優(yōu)于310S不銹鋼。
- 閱讀(12) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:鈦合金表面耐磨損PVD涂層及制備技術(shù)研究進(jìn)展2025年05月09日 11:21
- 為提高鈦合金表面的硬度及耐磨性能,常采用物理氣相沉積(PVD)技術(shù)在其表面制備涂層。介紹了類金剛石涂層、改性氮化物涂層、復(fù)合氮化物涂層、梯度涂層等常見的PVD涂層,系統(tǒng)闡述了磁控濺射技術(shù)、離子鍍技術(shù)、離子束輔助沉積技術(shù)、真空蒸發(fā)鍍技術(shù)等常用PVD技術(shù)的特點(diǎn),歸納了基底偏壓、濺射功率、沉積氣壓、沉積溫度、陰極弧流等調(diào)控涂層磨損性能的工藝參數(shù),指出了目前耐磨損PVD涂層制備存在的問題,并對(duì)其發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行了展望。
- 閱讀(45) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:激光重熔改善等離子噴涂涂層性能的研究進(jìn)展2025年05月09日 11:09
- 等離子噴涂可以熔化高硬度、高熔點(diǎn)粉末且對(duì)基體無特殊要求,廣泛應(yīng)用于金屬、陶瓷、復(fù)合材料等涂層的制備。激光重熔可以有效消除等離子噴涂涂層所固有的層狀結(jié)構(gòu)、孔隙、微裂紋等缺陷,增強(qiáng)涂層與基體間的結(jié)合力,從而改善涂層性能。從等離子噴涂金屬涂層、陶瓷涂層、復(fù)合材料涂層3個(gè)方面總結(jié)了采用激光重熔改性等離子噴涂涂層的研究進(jìn)展,探討了目前研究中存在的問題,并對(duì)未來研究方向進(jìn)行展望。
- 閱讀(24) 標(biāo)簽:
- [國檢動(dòng)態(tài)]關(guān)于召開核電廠一回路環(huán)境失效與水化學(xué)專題交流會(huì)暨2025年“全國科技工作者日”海鹽主場活動(dòng)的通知2025年04月30日 13:13
- 為探討核電廠一回路關(guān)鍵結(jié)構(gòu)材料的環(huán)境失效機(jī)理,評(píng)估水化學(xué)參數(shù)對(duì)材料環(huán)境失效行為的影響規(guī)律,交流材料環(huán)境失效、一回路注鋅水化學(xué)及應(yīng)力腐蝕開裂的分析方法與緩解技術(shù),計(jì)劃于2025年5月19日~20日在浙江嘉興海鹽召開專題交流會(huì)。 會(huì)議特邀請(qǐng)美國工程院院士PeterL.Andresen、加拿大皇家科學(xué)院院士程玉峰及核電領(lǐng)域著名專家、學(xué)者做專題報(bào)告及會(huì)議交流。現(xiàn)誠邀從事相關(guān)工作的專家、科技人員、高校師生、企業(yè)技術(shù)人員等參加會(huì)議,圍繞行業(yè)相關(guān)熱點(diǎn)問題,共同探討發(fā)展戰(zhàn)略。 會(huì)議主題:核電
- 閱讀(34) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:PETG懸臂梁沖擊強(qiáng)度測(cè)定的主要影響因素2025年04月30日 10:22
- 為進(jìn)一步提高醇改性PET共聚酯(PETG)懸臂梁沖擊強(qiáng)度測(cè)試的準(zhǔn)確性,對(duì)其測(cè)試過程中的影響因素進(jìn)行分析,主要分析了標(biāo)準(zhǔn)、試驗(yàn)設(shè)備、試樣尺寸、缺口成型工藝及其尺寸、刀片夾持方式、人員、環(huán)境、成分種類和含量等影響因素。對(duì)各個(gè)影響因素進(jìn)行測(cè)試和評(píng)估,并對(duì)10種不同的PETG進(jìn)行比較。
- 閱讀(37) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:X射線光電子能譜測(cè)試參數(shù)對(duì)CaF2氧元素含量測(cè)試結(jié)果的影響2025年04月29日 13:24
- 針對(duì)在X射線光電子能譜刻蝕剖析過程中出現(xiàn)測(cè)試結(jié)果失真的問題,以CaF2試樣為研究對(duì)象,通過改變離子束能量、刻蝕后停頓時(shí)間、氧元素的精細(xì)譜掃描順序等參數(shù),對(duì)試樣表面氧元素含量的測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析,同時(shí)使用SRIM軟件模擬計(jì)算氬離子束刻蝕CaF2產(chǎn)生的空位缺陷,為測(cè)試失真分析提供數(shù)據(jù)支持。結(jié)果表明:在CaF2表面測(cè)得氧元素的原因?yàn)樵嚇颖砻嫖綒堄鄽怏w中的羥基和O2;通過優(yōu)化X射線光電子能譜測(cè)試參數(shù),有效去除了表面的羥基和吸附的O2,削弱或者消除了殘余氣體對(duì)測(cè)試結(jié)果的影響;材料的極性分子和低表面結(jié)合能是離子刻蝕過程中表面快速吸附殘余氣體的主要原因。研究結(jié)果對(duì)使用X射線光電子能譜準(zhǔn)確表征具有極性分子材料的元素成分具有重要指導(dǎo)意義。
- 閱讀(45) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:X80鋼管環(huán)焊縫接頭的顯微組織與力學(xué)性能2025年04月29日 13:11
- 對(duì)X80鋼管環(huán)焊縫接頭不同焊接位置的顯微組織與力學(xué)性能進(jìn)行研究。結(jié)果表明:平焊位,立焊位和仰焊位焊接接頭均無氣孔、夾渣、未熔合等焊接缺陷;母材組織由粒狀貝氏體組成,焊縫組織由晶內(nèi)成核針狀鐵素體加少量的粒狀貝氏體、多邊鐵素體組成,粗晶區(qū)組織由粒狀貝氏體組成,細(xì)晶區(qū)組織由多邊鐵素體和少量的馬氏體、奧氏體島狀組織組成;環(huán)焊縫焊接接頭在4個(gè)象限的抗拉強(qiáng)度基本相同,平焊位和仰焊位全焊縫拉伸試樣的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度也很接近;立焊位焊縫和熱影響區(qū)的平均沖擊吸收能量比平焊位和仰焊位低;立焊位焊縫和熱影響區(qū)的平均硬度高于仰焊位;平焊位、立焊位和仰焊位焊縫的裂紋尖端張開位移均小于其熱影響區(qū),這與沖擊試驗(yàn)結(jié)果一致。
- 閱讀(19) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:含氫Ti70合金的耐腐蝕性能試驗(yàn)2025年04月28日 13:35
- 研究了氫含量對(duì)Ti70合金靜態(tài)全浸腐蝕性能、動(dòng)態(tài)浸泡腐蝕性能、鹽霧腐蝕性能、電化學(xué)性能、應(yīng)力腐蝕性能的影響。
- 閱讀(8) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:激光選區(qū)熔化GH3536合金的顯微組織及力學(xué)性能2025年04月28日 13:25
- 對(duì)激光選區(qū)熔化制備的GH3536合金不同后處理的顯微組織及力學(xué)性能進(jìn)行研究。主要對(duì)激光選區(qū)熔化態(tài),固溶處理,熱等靜壓+固溶后試樣的面孔隙率、顯微組織、室溫拉伸性能、室溫沖擊性能、維氏硬度、布氏硬度等進(jìn)行分析。結(jié)果表明:固溶處理后試樣的平面孔隙率在水平和沉積方向上沒有太大變化,而經(jīng)過熱等靜壓+固溶后試樣的平面孔隙率在兩個(gè)方向上均有大幅降低;激光選區(qū)熔化態(tài)試樣的顯微組織、室溫拉伸和室溫沖擊性能在水平和沉積方向上存在各向異性,維氏硬度不存在明顯的各向異性。經(jīng)過熱等靜壓固溶處理試樣的微裂紋修復(fù)后消失,其沖擊吸收能量顯著增大。
- 閱讀(12) 標(biāo)簽:
- [檢測(cè)百科]分享:高溫服役HR3C耐熱鋼的顯微組織變化2025年04月28日 13:00
- 針對(duì)火電機(jī)組用HR3C耐熱鋼在高溫服役過程中顯微組織變化的問題,對(duì)同一機(jī)組同時(shí)投運(yùn)及同批次未經(jīng)投運(yùn)使用的高溫過熱器HR3C耐熱鋼管進(jìn)行金相檢驗(yàn)、掃描電鏡和能譜分析、力學(xué)性能測(cè)試,初步建立了晶界寬度和晶內(nèi)第二相的析出、分布情況與力學(xué)性能的關(guān)系。根據(jù)研究結(jié)果,將HR3C耐熱鋼管的老化程度分為未老化(初始態(tài))、輕度老化、中度老化和重度老化4種狀態(tài),結(jié)果可為HR3C耐熱鋼組織老化程度的評(píng)判分級(jí)提供參考。
- 閱讀(15) 標(biāo)簽: