分享：熱鍍鋅帶鋼鋅渣缺陷產(chǎn)生機(jī)理及控制措施
隨著鋼鐵行業(yè)的快速發(fā)展和日趨激烈的市場(chǎng)環(huán)境，汽車(chē)、家電企業(yè)對(duì)鍍鋅板表面質(zhì)量的要求越來(lái)越高[1]。在鍍鋅板生產(chǎn)過(guò)程中，鋅渣缺陷的產(chǎn)生是不可避免的，如何有效地控制鋅渣缺陷，成為國(guó)內(nèi)外學(xué)者廣泛研究的課題。
郭芳芳[2]對(duì)模擬的鋅液流場(chǎng)、溫度場(chǎng)、A1和Fe濃度場(chǎng)進(jìn)行分析，得出帶鋼入鍋溫度和鋅液溫度對(duì)鋅渣生成量的影響很大，鋅液溫度467 °C且?guī)т撊脲仠囟?79 °C時(shí)，對(duì)減少整個(gè)鋅鍋和帶鋼附近鋅渣生成量最為有利。陳剛等[3]采用掃描電子顯微鏡和能譜儀研究了熱鍍鋅板中5種隱形鋅渣缺陷的微觀(guān)形貌和微區(qū)化學(xué)成分，在采用高鋁控制工藝、設(shè)備優(yōu)化和調(diào)節(jié)露點(diǎn)控制等方法后，熱鍍鋅板的表面質(zhì)量得到明顯提高。王艷強(qiáng)等[4]通過(guò)對(duì)排渣爐鼻子結(jié)構(gòu)及加鋅控制系統(tǒng)的研究，分析了液位波動(dòng)的原因及原有液位控制策略的不足，提出了一種保持鋅鍋液位穩(wěn)定的控制方法，該方法減小了鋅鍋液位波動(dòng)和帶鋼表面粘渣及擦劃傷缺陷。
本文描述了鋅渣的產(chǎn)生機(jī)理，列出了相應(yīng)的影響因素，并將某鋼廠(chǎng)熱鍍鋅機(jī)組對(duì)于帶鋼表面鋅渣缺陷的控制措施進(jìn)行了介紹。希望對(duì)鍍鋅板鋅渣缺陷控制相關(guān)的生產(chǎn)質(zhì)量管理工作有一定的借鑒意義。
1. 鋅渣的形成機(jī)理
鋅渣的主要成分是鐵鋅金屬化合物[5]。鋅渣形成的根本原因是：帶鋼進(jìn)入鋅鍋的過(guò)程中，表面的鐵溶于鋅液。鋅鍋中的鋅液，由于帶鋼運(yùn)動(dòng)、鍋輥轉(zhuǎn)動(dòng)、感應(yīng)加熱、熔鋅錠等因素，溫度、成分分布并不均勻。鋅渣便在Fe濃度較高、鋅液溫度較低的地方形成[6]。
隨著鋅液中Al含量變化，鋅渣形成的種類(lèi)也有不同，分為浮渣、底渣、自由渣3類(lèi)[7]。最常見(jiàn)的底渣為FeZn7，密度大于鋅液，底渣在鋅液沒(méi)有攪動(dòng)時(shí)會(huì)緩慢下沉。浮渣主要為Fe2A15，其密度約為4.2 g/cm3，小于鋅液密度，浮在鋅液表面。自由渣主要是Fe、Al、Zn形成的三元金屬化合物，密度介于浮渣與底渣之間，懸浮于鋅液之間。
沉沒(méi)輥在帶鋼的作用力下，在鋅液中快速攪動(dòng)，整個(gè)流場(chǎng)內(nèi)的鋅渣隨著鋅液的流動(dòng)而流向帶鋼和沉沒(méi)輥、糾正輥表面，如圖1所示[8]。鋼帶運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)后側(cè)遠(yuǎn)離鋼帶的流體向鋼帶運(yùn)動(dòng)（線(xiàn)），后側(cè)區(qū)域鋼帶附近的流體隨著鋼帶向前側(cè)區(qū)域運(yùn)動(dòng)（線(xiàn)），前側(cè)區(qū)域鋼帶附近流體沿著鋼帶上升（線(xiàn)）。前側(cè)區(qū)域遠(yuǎn)離鋼帶的一部分流體向下運(yùn)動(dòng)至鋅鍋底部（線(xiàn)），再?gòu)那皞?cè)區(qū)域運(yùn)動(dòng)至后側(cè)區(qū)域（線(xiàn)），后側(cè)區(qū)域鋅鍋底部流體向上運(yùn)動(dòng)（線(xiàn)）；前側(cè)區(qū)域遠(yuǎn)離鋼帶的另一部分流體向鋅鍋側(cè)壁運(yùn)動(dòng)（線(xiàn)、），再通過(guò)側(cè)壁運(yùn)動(dòng)由前側(cè)區(qū)域運(yùn)動(dòng)至后側(cè)區(qū)域（線(xiàn)、），最后后側(cè)區(qū)域側(cè)壁流體向鋼帶運(yùn)動(dòng)（線(xiàn)、）。前側(cè)區(qū)域沿鋼帶運(yùn)動(dòng)的流體運(yùn)動(dòng)至前穩(wěn)定輥與鋼帶結(jié)合處時(shí)，一部分流體上升并向前運(yùn)動(dòng)（線(xiàn)），另一部分向下運(yùn)動(dòng)（線(xiàn)）或斜向下運(yùn)動(dòng)（線(xiàn)、）沖擊底渣。此外，中間區(qū)域的流體流向鋼帶兩側(cè)（線(xiàn)、），再向后側(cè)區(qū)域流動(dòng)（線(xiàn)、），最后在后側(cè)區(qū)域向鋼帶運(yùn)動(dòng)（線(xiàn)、）。鋼帶不包圍部分的沉沒(méi)輥轉(zhuǎn)動(dòng)形成的沖擊流、以及前穩(wěn)定輥與鋼帶結(jié)合處形成的向下沖擊流，，
沖擊底渣形成5個(gè)深坑。
在帶鋼表面的鋅渣經(jīng)過(guò)鍋輥輥系的作用形成鍍層中的渣核，渣核長(zhǎng)大形成鍍鋅板表面的鋅渣缺陷。如圖2所示，圖2（a）譜圖5位置為鋅渣缺陷在掃描電子顯微鏡下的微觀(guān)形貌，圖2（b）為該鋅渣缺陷的能譜圖。
2. 鋅渣形成的影響因素
2.1 清洗段的清洗效果
熱鍍鋅原料采用經(jīng)酸洗、冷軋后的帶鋼，帶鋼表明有殘留的油脂和微小的鐵粉顆粒。帶鋼經(jīng)清洗段堿液預(yù)清洗、電解清洗、熱水漂洗、烘干后進(jìn)入爐區(qū)退火，可最大程度的去除帶鋼表面的油脂和鐵粉粒[9]。如果清洗效果不好，會(huì)導(dǎo)致鐵粉顆粒有殘留，進(jìn)入爐區(qū)后在爐輥表面形成鐵粉結(jié)瘤，如圖3所示，逐漸累積隨著帶鋼進(jìn)入鋅鍋形成鋅渣缺陷。
純鋅的熔點(diǎn)是419.5 °C，由于鋅液的黏度較高，必須適當(dāng)提高溫度降低鋅液的黏度才能使鋅液在鋼帶均勻的附著，也才能使鋅渣順利上浮。但是如果鋅液溫度過(guò)高，又會(huì)導(dǎo)致帶鋼表面鐵鋅反應(yīng)激烈，使鐵的溶解量增加，鋅渣增多。在鍍鋅過(guò)程中有一個(gè)重要的概念——鐵損，指鋼材的質(zhì)量損失，圖4為鋅液溫度與鐵損量的關(guān)系[10]。當(dāng)鋅液溫度超過(guò)470 °C時(shí)，鐵損量會(huì)急劇增加。
為了減小鋅液溫度波動(dòng)，需要對(duì)鋅鍋內(nèi)的熱平衡進(jìn)行控制[11]。鋅鍋的熱消耗主要有：鋅鍋四周散熱、融化鋅錠、帶鋼鍍鋅。鋅鍋的熱收入項(xiàng)主要有：感應(yīng)加熱器的熱量和帶鋼帶入鋅鍋的熱量。
Al比Fe活潑，鋼帶進(jìn)入鋅液后Al首先與Fe反應(yīng)形成一層致密的Fe2Al5薄膜，抑制Fe的擴(kuò)散，從而使鋅鐵化合物層的形成和增厚受到阻礙，提高鍍層的附著力，F(xiàn)e2Al5中間層可以使鋼基與鍍層緊密結(jié)合在一起。
Al在渣相反應(yīng)中可以使初步形成的底渣轉(zhuǎn)化為浮渣浮到鋅鍋的表面，以利去除，反應(yīng)方程式如下[12]：2FeZn7+5Al=Fe2Al5+14Zn；但是當(dāng)鋁含量過(guò)高時(shí)，又會(huì)影響鍍鋅的涂裝性和焊接性。如圖5[13]所示，鋅液中Al質(zhì)量分?jǐn)?shù)在0.2%以下時(shí)，F(xiàn)e的溶解度隨Al含量的增高而降低，當(dāng)Al質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過(guò)0.2%時(shí)，F(xiàn)e的溶解度隨Al含量的增加而迅速上升，隨著鐵溶解量的增加，鋅渣的數(shù)量也會(huì)增多。
嚴(yán)格加強(qiáng)原料的質(zhì)量檢查，每12 h一次，取酸洗、冷軋后的帶鋼檢測(cè)帶鋼表面殘油殘鐵，要求殘油小于200 mg/m2，殘鐵小于50 mg/m2。
嚴(yán)格控制清洗后帶鋼表面質(zhì)量，保證帶鋼進(jìn)入爐區(qū)前表面無(wú)臟污和油脂等雜質(zhì)，清洗后帶鋼用濾紙擦拭，濾紙灰度值與灰度尺對(duì)比：≤10%為一級(jí)，清洗質(zhì)量良好；15%~30%為二級(jí)，清洗質(zhì)量合格；35%~50%為三級(jí)，清洗質(zhì)量欠佳，需檢查調(diào)整；≥50%為四級(jí)，清洗質(zhì)量嚴(yán)重不合格，需檢查調(diào)整并通知班長(zhǎng)及工程師。
停機(jī)檢修期間，鋅鍋鋅液內(nèi)添加高鋁成分（Al質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.8%）鋅錠提升鋅鍋鋅液內(nèi)Al質(zhì)量分?jǐn)?shù)到0.3%。向鋅鍋內(nèi)注入N2，對(duì)鋅液進(jìn)行機(jī)械攪拌，促進(jìn)Al與Fe的置換反應(yīng)，將底渣和自由渣轉(zhuǎn)化為浮渣撈出。
保證鋅鍋鋅液的熱平衡：嚴(yán)格控制帶鋼入鍋溫度、鋅鍋溫度，保證鋅鍋感應(yīng)器在一定范圍內(nèi)波動(dòng)（100~150 kW）。根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格（寬度、厚度）調(diào)整帶鋼入鍋溫度，使鋅液溫度在455±3 °C范圍內(nèi)。
爐鼻子內(nèi)的鋅渣無(wú)法通過(guò)扒渣撈渣的方式排出，因此給爐鼻子增加了排渣系統(tǒng)。爐鼻子排渣系統(tǒng)包括：收集鋅渣的溢流槽和鋅灰泵。溢流槽頂部開(kāi)口，底部封閉。鋅灰泵吸入口與溢流槽底部相貫通，排出口浸沒(méi)在鋅鍋液位以下[14]。爐鼻子內(nèi)的鋅渣先通過(guò)溢流方式收集在溢流槽內(nèi)，再通過(guò)鋅灰泵排入鋅鍋，鋅鍋內(nèi)的鋅渣被人工或者撈渣機(jī)器人定期撈走。
合理設(shè)計(jì)沉沒(méi)輥上的排渣槽，以順利將輥面與鋼帶包住的鋅液和鋅渣排出，不致在輥面產(chǎn)生粘渣。鋅鍋輥系的表面噴涂一層陶瓷涂層，可有效地減少輥面粘渣。同時(shí)鍋輥入鍋之前需要提前預(yù)熱到400 °C以上，可以防止鍋輥進(jìn)入鋅鍋時(shí)導(dǎo)致的鋅液溫度下降。
影響熱鍍鋅鋅渣缺陷形成的因素主要有：帶鋼表面清潔度、鋅鍋鋅液溫度、鋅鍋鋅液成分等，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，從以下幾點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)：
（1）嚴(yán)格控制原料表面質(zhì)量和清洗后帶鋼表面質(zhì)量，確保帶鋼退火前的表面清潔度。
（2）根據(jù)不同的產(chǎn)品規(guī)格（寬度、厚度）調(diào)整帶鋼入鍋溫度，使鋅液溫度在455±3 °C范圍內(nèi)。保證鋅鍋鋅液的熱平衡。
（3）給爐鼻子增加溢流槽與鋅灰泵。有效地排出爐鼻子內(nèi)的鋅灰鋅渣。
（4）制定鍋輥輥系管理要求，包括沉沒(méi)輥排渣槽，鍋輥表面噴涂陶瓷涂層，鍋輥預(yù)熱等。
參考文獻(xiàn)
[1]段曉溪,馬幸江,韓志剛,等. 冷軋退火板DP鋼成材率低原因分析. 鋼鐵研究學(xué)報(bào),2020,32(12):1165
[2]郭芳芳. 熱鍍鋅過(guò)程中減少鋅渣生成量的研究[學(xué)位論文]. 秦皇島: 燕山大學(xué), 2016
[3]陳剛,但斌斌,嚴(yán)開(kāi)勇,等. 熱鍍鋅板隱形鋅渣缺陷的典型特征及控制措施. 機(jī)械工程材料,2019,43(1):31doi: 10.11973/jxgccl201901007
[4]王艷強(qiáng),呂劍,楊志強(qiáng),等. 排渣爐鼻子內(nèi)鋅液液位的穩(wěn)定控制. 軋鋼,2021,38(6):109
[5]葛志勇,楊波,楊繼武,等. 熱鍍鋅汽車(chē)板表面小黑點(diǎn)缺陷研究及改進(jìn). 寶鋼技術(shù),2021(3):40
[6]王銀軍,李遠(yuǎn)鵬,江社明,等. 熱浸鍍鋁鋅熔池鋅渣形成的研究進(jìn)展. 材料保護(hù),2020,53(10):85
[7]金鑫焱,陳佳捷,林傳華,等. 熱鍍鋅底渣在合金化過(guò)程中的轉(zhuǎn)變研究. 寶鋼技術(shù),2019(5):1
[8]施源. 連續(xù)熱鍍鋅含渣鋅鍋流場(chǎng)的物理模型實(shí)驗(yàn)研究[學(xué)位論文]. 沈陽(yáng): 東北大學(xué), 2015
[9]段曉溪,王立朋,付萬(wàn)順,等. 冷軋退火帶鋼表面白斑缺陷形成機(jī)理與控制. 河北冶金,2019(6):47
[10]王崇,趙長(zhǎng)亮,王保勇,等. 鋅鍋底吹氮?dú)獯龠M(jìn)鋅渣上浮工藝實(shí)踐. 山西冶金,2019,42(6):34
[11]宋建新,何建鋒,唐成龍. 連續(xù)熱鍍鋅鋅鍋內(nèi)物理場(chǎng)的數(shù)值模擬. 寶鋼技術(shù),2018(2):33
[12]王子昂, 趙興時(shí). 本鋼浦項(xiàng)熱鍍鋅鋅鍋鋁含量成分穩(wěn)定控制//第十二屆中國(guó)鋼鐵年會(huì)論文集. 北京: 冶金工業(yè)出版社, 2019: 146
[13]王鯤鵬,盧秉仲,劉洋,等. 熱鍍鋅鋼帶鋅渣的形成機(jī)理及改進(jìn)措施的探究. 中國(guó)金屬通報(bào),2019(10):126
[14]齊春雨,馮超凡,李振. 一種新型排渣爐鼻子技術(shù). 金屬世界,2020(3):77doi: 10.3969/j.issn.1000-6826.2020.03.020
文章來(lái)源——金屬世界
2.2 鋅鍋鋅液溫度
2.3 鋅液中Al含量
3. 鋅渣的控制措施
3.1 清洗段清洗質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)
3.2 檢修期間鋅鍋造渣撈渣
3.3 工藝參數(shù)控制——保證熱平衡
3.4 爐鼻子改造——增加排渣系統(tǒng)
3.5 鍋輥輥系管理
4. 結(jié)束語(yǔ)
“推薦閱讀”
【責(zé)任編輯】：國(guó)檢檢測(cè)版權(quán)所有：轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
